නයිට්‍රයිල් බියුටඩීන් රබර් (NBR) සහ පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) යනු පරිවාරක කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් විදුලි හා තාප යෙදීම්වල බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය දෙකකි. ඒවායේ අද්විතීය ගුණාංග ඒවා විවිධ පරිසරයන් සඳහා සුදුසු කරයි, නමුත් මෙම පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අනුව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැකිය. NBR/PVC ද්‍රව්‍යවල පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වයට විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රමවල බලපෑම තේරුම් ගැනීම නිෂ්පාදකයින්ට සහ අවසාන පරිශීලකයින්ට ඉතා වැදගත් වේ.
NBR/PVC ද්‍රව්‍යවල පරිවාරක ගුණාංග ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ඒවායේ තාප සන්නායකතාවය, පාර විද්‍යුත් ශක්තිය සහ ආර්ද්‍රතාවය සහ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් වැනි පාරිසරික සාධකවලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව මත ය. මෙම ගුණාංග නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය සූත්‍රගත කිරීම, ආකලන සහ නිශ්චිත ක්‍රියාවලීන් මගින් බලපායි.
පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන්නේ සංයෝග කිරීමේ ක්‍රමයයි. මෙම අදියරේදී, පාදක පොලිමර් (නයිට්‍රයිල් රබර් සහ පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්) ප්ලාස්ටිසයිසර්, ස්ථායීකාරක සහ පිරවුම් ඇතුළු විවිධ ආකලන සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. ආකලන තෝරා ගැනීම සහ ඒවායේ සාන්ද්‍රණය අවසාන නිෂ්පාදනයේ තාප සහ විද්‍යුත් ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඇතැම් ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීමෙන් නම්‍යශීලී බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර තාප සන්නායකතාවය අඩු කළ හැකි අතර, නිශ්චිත පිරවුම් යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ තාප ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
තවත් ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන්නේ පරිවාරක ද්‍රව්‍ය හැඩ ගැස්වීම සඳහා භාවිතා කරන නිස්සාරණය හෝ අච්චු ක්‍රමයයි. නිස්සාරණය යනු අඛණ්ඩ හැඩයක් සෑදීම සඳහා ද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණයක් ඩයි එකක් හරහා එබීම වන අතර, අච්චු කිරීම යනු පෙර සාදන ලද කුහරයකට ද්‍රව්‍ය වත් කිරීමයි. සෑම ක්‍රමයක්ම පරිවාරක ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය, ඒකාකාරිත්වය සහ සමස්ත ව්‍යුහයේ වෙනස්කම් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, නිස්සාරණය කරන ලද NBR/PVC පරිවාරක ද්‍රව්‍ය අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන හා සසඳන විට වඩා හොඳ ඒකාකාරිත්වයක් සහ අඩු සිදුරු සහිත බවක් තිබිය හැකි අතර එමඟින් ඒවායේ පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු වේ.
නයිට්‍රයිල් රබර්/පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (NBR/PVC) ද්‍රව්‍යවල පරිවාරක ගුණාංගවල සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වල්කනීකරණය ලෙසද හැඳින්වෙන සුව කිරීම, තාපය සහ පීඩනය යෙදීමෙන් පොලිමර් දාම හරස් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලියට යොමු වන අතර එමඟින් වඩාත් ස්ථායී සහ කල් පවතින ද්‍රව්‍යයක් ලැබේ. සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කාලසීමාව සහ උෂ්ණත්වය පරිවාරක ද්‍රව්‍යයේ අවසාන ගුණාංගවලට බලපායි. ප්‍රමාණවත් සුව කිරීම අසම්පූර්ණ හරස් සම්බන්ධ කිරීමකට තුඩු දෙන අතර එමඟින් තාප ප්‍රතිරෝධය සහ පාර විද්‍යුත් ශක්තිය අඩු වේ. අනෙක් අතට, අධික ලෙස සුව කිරීම ද්‍රව්‍යය බිඳෙනසුලු වීමට සහ ඉරිතැලීමට හේතු වන අතර එමඟින් එහි පරිවාරක කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.
තවද, නිෂ්පාදනයෙන් පසු සිසිලන අනුපාතය NBR/PVC ද්‍රව්‍යවල ස්ඵටිකතාව සහ රූප විද්‍යාවට බලපායි. වේගවත් සිසිලනය අස්ඵටික ව්‍යුහයන් වැඩි වීමට හේතු විය හැකි අතර, එමඟින් නම්‍යශීලී බව වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් තාප ස්ථායිතාව අඩු කළ හැකිය. අනෙක් අතට, මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් ස්ඵටිකීකරණය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි අතර, එමඟින් තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් නම්‍යශීලීභාවයට හානි සිදු වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, NBR/PVC ද්‍රව්‍යවල පරිවාරක ගුණාංග විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් මගින් සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. සංයෝග කිරීම සහ අච්චු කිරීම සිට සුව කිරීම සහ සිසිලනය දක්වා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම අවසාන නිෂ්පාදනයේ තාප සහ විද්‍යුත් ගුණාංග වෙනස් කරයි. නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා NBR/PVC ද්‍රව්‍යවල පරිවාරක කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් මෙම සාධක ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉල්ලුමේ අඛණ්ඩ වර්ධනයත් සමඟ, විවිධ පරිසරවල NBR/PVC පරිවාරක විසඳුම්වල කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්හි අඛණ්ඩ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය ඉතා වැදගත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-11-2025
