රබර් සහ ප්ලාස්ටික් පරිවාරක නිෂ්පාදනවල ප්‍රශස්ත ඝනත්වය සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දැඩි පාලනයක් අවශ්‍ය වේ: අමුද්‍රව්‍ය පාලනය, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, උපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව. විස්තර පහත පරිදි වේ:
1. අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුපාතය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න
A. පෙණ නඟින ඒකාකාරිත්වයට අපද්‍රව්‍ය බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සංශුද්ධතා ප්‍රමිතීන් සපුරාලන සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් ඇති මූලික ද්‍රව්‍ය (නයිට්‍රයිල් රබර් සහ පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් වැනි) තෝරන්න.
B. පෙණ දමන කාරක සහ ස්ථායීකාරක වැනි සහායක ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව සමානුපාතිකව: පෙණ දමන කාරක ප්‍රමාණය මූලික ද්‍රව්‍යයට ගැළපිය යුතුය (ඉතා අඩු ප්‍රතිඵල වැඩි ඝනත්වයකට, ඕනෑවට වඩා ප්‍රතිඵල අඩු ඝනත්වයකට), සහ ඒකාකාර මිශ්‍ර කිරීම සහතික කළ යුතුය. ස්වයංක්‍රීය මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ මගින් නිරවද්‍ය මිනුම් ලබා ගත හැකිය.Kingflex හි දියුණු නිෂ්පාදන උපකරණ වඩාත් නිරවද්‍ය මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ඉඩ සලසයි.
2. පෙණ නඟින ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න
A. පෙණ නඟින උෂ්ණත්වය: ප්‍රමාණවත් නොවන හෝ අධික පෙණ නැගීමට හේතු විය හැකි උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ (සාමාන්‍යයෙන් 180-220°C අතර, නමුත් වට්ටෝරුව අනුව සකස් කර ඇත) මත පදනම්ව නියත උෂ්ණත්වයක් සකසන්න (අඩු උෂ්ණත්වය = ඉහළ ඝනත්වය, ඉහළ උෂ්ණත්වය = අඩු ඝනත්වය).වඩාත් ඒකාකාර සහ සම්පූර්ණ පෙණ දැමීම සහතික කිරීම සඳහා Kingflex බහු-කලාප උෂ්ණත්ව පාලනය භාවිතා කරයි.
B. පෙණ දමන කාලය: බුබුලු සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදී ඇති බවත් ඒවා පුපුරා නොයන බවත් සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ පරිවාරක ද්‍රව්‍ය පෙණ දමන කාලය පාලනය කරන්න. ඉතා කෙටි කාලයක් ඉහළ ඝනත්වයක් ඇති කරන අතර, ඉතා දිගු කාලයක් බුබුලු ඒකාබද්ධ වී අඩු ඝනත්වයක් ඇති කළ හැකිය.
C. පීඩන පාලනය: බුබුලු ව්‍යුහයට හානි කරන සහ ඝනත්ව ඒකාකාරිත්වයට බලපාන හදිසි පීඩන උච්චාවචනයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චුවේ පීඩනය ස්ථායී විය යුතුය.
3. නිෂ්පාදන උපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම
A. අමුද්‍රව්‍ය පෝෂණය සහ උෂ්ණත්ව පාලන දෝෂ ±1% ක් තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මික්සර් සහ පෙණ දමන යන්ත්‍රයේ (අමුද්‍රව්‍ය පෝෂණ පරිමාණය සහ උෂ්ණත්ව සංවේදකය වැනි) මිනුම් පද්ධති නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කරන්න.සියලුම Kingflex නිෂ්පාදන උපකරණ, උපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා ක්‍රමාංකනය සහ නඩත්තුව සඳහා වෘත්තීය උපකරණ ඉංජිනේරුවන් විසින් යොදවා ඇත.
B. දේශීයකරණය වූ ඝනත්ව අසාමාන්‍යතා ඇති කළ හැකි ද්‍රව්‍ය හෝ වාතය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා පෙණ නඟින අච්චුවේ තද බව පවත්වා ගන්න.
4. ක්‍රියාවලිය සහ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව ශක්තිමත් කිරීම
A. නිෂ්පාදනය අතරතුර, එක් එක් කාණ්ඩයෙන් සාම්පල සාම්පල ලබාගෙන “ජල විස්ථාපන ක්‍රමය” (හෝ සම්මත ඝනත්ව මීටරයක්) භාවිතයෙන් සාම්පල ඝනත්වය පරීක්ෂා කර එය ප්‍රශස්ත ඝනත්ව ප්‍රමිතියට සංසන්දනය කරන්න (සාමාන්‍යයෙන්, රබර් සහ ප්ලාස්ටික් පරිවාරක නිෂ්පාදන සඳහා ප්‍රශස්ත ඝනත්වය 40-60 kg/m³ වේ, යෙදුම අනුව සකස් කර ඇත).
C. අනාවරණය කරගත් ඝනත්වය ප්‍රමිතියෙන් බැහැර වුවහොත්, ක්‍රියාවලිය කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට සකස් කරනු ලැබේ (ඝනත්වය ඉතා ඉහළ නම්, පෙණ නඟින කාරක ප්‍රමාණය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය නැතහොත් පෙණ නඟින උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතුය; ඝනත්වය ඉතා අඩු නම්, පෙණ නඟින කාරකය අඩු කළ යුතුය හෝ උෂ්ණත්වය අඩු කළ යුතුය) සංවෘත-ලූප් පාලනයක් සාදයි.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-15-2025
